DSAN-S2001-DL(Ⅲ)D DSAN-S2001-DL(Ⅲ)S |
DSAN-S2001-DL(Ⅲ)D-吸能超疏水超自洁防覆冰新材料(双层)
DSAN吸能超双疏涂料主要基于荷叶超疏水仿生原理设计,通过构造具有微纳结构的粗糙表面,形成接触角>150°、滚动角<5°的超疏水涂层,大大的降低冰晶与接触界面的附着力,从而不结冰或者延迟结冰,达到减少结冰量、易脱冰的效果。
产品视频
应用行业及场景
电力防覆冰:导线、绝缘子;
风电防覆冰:风机叶片;
轨道交通(铁路)接触网防覆冰:接触网、车辆转向支架、轨道;
电动汽车防污、防覆冰:电池护板;
通信防覆冰(雨衰):设备外壳;
桥梁防覆冰:斜拉索;
快递防覆冰:柜门。
主要技术参数
超疏水 | CA>150°,SA<5° |
超疏油 | CA>150°,SA<5° |
超自洁 | 1级 |
憎水迁移性 | 20mg/cm² |
憎水性减弱特性(168h) | CA>150°,SA<5° |
高湿环境超憎水(RH99%) | CA>150°,SA<5° |
耐侯性(人工加速老化) | 3000h |
耐盐雾 | 1000h |
耐腐蚀性(5%酸/碱/盐溶液) | 24h |
表干时间 | 30min |
实干时间 | 24h |
固含量 | 55% |
附着力 | 1级 |
冻融循环(-5℃条件周期6h+2h) | ≥20次 |
冰层水平拉力 | 0.1N/cm² |
脱冰率 | >98% |
包装规格及使用方法
规格 | 1kg套装 | 包含了1kg面漆、0.49kg底漆、0.28kg稀释剂、0.07kg固化剂、0.26kg清洗剂 |
5kg套装 | 包含了5kg面漆、2.45kg底漆、1.12kg稀释剂、0.35kg固化剂、0.70kg清洗剂 | |
用量 | 地面作业5㎡/kg(纯平面):10-12个绝缘子/kg,以XP-70(表面积0.16㎡)为例 | |
高空作业4㎡/kg(纯平面):8-10个绝缘子/kg,以XP-70(表面积0.16㎡)为例 |
(1)使用方法:
表面处理:涂漆之前,应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物,要求达到无锈、无油污。
施工条件:施工温度(5-50)℃;空气相对湿度小于75%,避免在雨、雪、雾天气中施工。
混合及熟化时间:施工前将底漆组份按包装比例1:1:1混合,充分搅拌均匀,熟化15分钟后使用,混合后4 小时内用完。如使用期间出现增稠现象,可加入少量稀释剂混匀后再进行喷涂。
(2)喷涂参数:
底漆喷涂参数:可喷涂、刷涂、辊涂,建议采用空气喷涂施工。喷涂压力约为2.0-4.0bar, 喷涂距离 15-20cm, 喷幅适中,喷涂2遍,干膜厚度控制在70-100um, 喷涂粘度15-25s (涂-4杯)。
面漆喷涂参数:面漆喷涂需在底漆表干(约10-30min) 后施工,喷涂压力约为2.0-4.0bar, 喷涂距离 20-25cm, 喷涂4遍。
保养时间:施工完成后,应避免风沙,雨水污染,表干后可初步具有超疏水性能,实干24h。
(3)注意事项:
二次喷涂时,无需对原有本产品涂层特殊处理。
产品调配视频
DSAN-S2001-DL(Ⅲ)S-吸能超疏水超自洁防覆冰新材料(单层)
DSAN吸能超双疏涂料主要基于荷叶超疏水仿生原理设计,通过构造具有微纳结构的粗糙表面,形成接触角>150°、滚动角<5°的超疏水涂层,大大的降低冰晶与接触界面的附着力,从而不结冰或者延迟结冰,达到减少结冰量、易脱冰的效果。
产品视频
应用行业及场景
电力防覆冰:导线、绝缘子;
风电防覆冰:风机叶片;
轨道交通(铁路)接触网防覆冰:接触网、车辆转向支架、轨道;
电动汽车防污、防覆冰:电池护板;
通信防覆冰(雨衰):设备外壳;
桥梁防覆冰:斜拉索;
快递防覆冰:柜门。
主要技术参数
超疏水 | CA>150°,SA<5° |
超疏油 | CA>150°,SA<5° |
超自洁 | 1级 |
憎水迁移性 | 20mg/cm² |
憎水性减弱特性(168h) | CA>150°,SA<5° |
高湿环境超憎水(RH99%) | CA>150°,SA<5° |
耐侯性(人工加速老化) | 3000h |
耐盐雾 | 1000h |
耐腐蚀性(5%酸/碱/盐溶液) | 24h |
表干时间 | 30min |
实干时间 | 24h |
固含量 | 55% |
附着力 | 1级 |
冻融循环(-5℃条件周期6h+2h) | ≥20次 |
冰层水平拉力 | 0.1N/cm² |
脱冰率 | >98% |
包装规格及使用方法
规格 | 1kg套装 | 包含了1kg面漆、0.49kg底漆、0.28kg稀释剂、0.07kg固化剂、0.26kg清洗剂 |
5kg套装 | 包含了5kg面漆、2.45kg底漆、1.12kg稀释剂、0.35kg固化剂、0.70kg清洗剂 | |
用量 | 地面作业5㎡/kg(纯平面):10-12个绝缘子/kg,以XP-70(表面积0.16㎡)为例 | |
高空作业4㎡/kg(纯平面):8-10个绝缘子/kg,以XP-70(表面积0.16㎡)为例 |
(1)使用方法:
表面处理:涂漆之前,应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物,要求达到无锈、无油污。
施工条件:施工温度(5-50)℃;空气相对湿度小于75%,避免在雨、雪、雾天气中施工。
混合及熟化时间:施工前将底漆组份按包装比例1:1:1混合,充分搅拌均匀,熟化15分钟后使用,混合后4 小时内用完。如使用期间出现增稠现象,可加入少量稀释剂混匀后再进行喷涂。
(2)喷涂参数:
底漆喷涂参数:可喷涂、刷涂、辊涂,建议采用空气喷涂施工。喷涂压力约为2.0-4.0bar, 喷涂距离 15-20cm, 喷幅适中,喷涂2遍,干膜厚度控制在70-100um, 喷涂粘度15-25s (涂-4杯)。
面漆喷涂参数:面漆喷涂需在底漆表干(约10-30min) 后施工,喷涂压力约为2.0-4.0bar, 喷涂距离 20-25cm, 喷涂4遍。
保养时间:施工完成后,应避免风沙,雨水污染,表干后可初步具有超疏水性能,实干24h。
(3)注意事项:
二次喷涂时,无需对原有本产品涂层特殊处理。
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