溶剂型防腐涂料氟碳面漆（DSAN-AC）

本产品是一种双组份、高固含量的超耐候型氟碳面漆，它具有优异的耐盐雾、耐紫外等耐腐蚀特性。它可作为保护面漆，用于对涂料具有耐光和保色性要求的钢结构表面，即使在高盐雾、高湿热、高紫外的环境下，仍然具有超长时间的耐光保色性。

应用行业及场景

推荐用于电力、船舶、风电、石油管道、港口机械、工业储罐、桥梁、钢结构等行业。

主要技术参数

VOC排量

包装规格及使用方法

（1）使用方法

表面处理：为了确保漆膜层间附着力，施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物；在已涂装表面需达到清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944标准）。

施工条件：要求环境施工温度应在10～35°C，环境空气相对湿度低于80%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。

混合及熟化时间：

混合涂料分装在两个容器中，涂装前按比例整组混合（主剂：固化剂=8:1）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（15℃：7h；25℃：5h；35℃：2.5h）。根据环境因素可适当加入稀释剂（高压无气喷涂稀释剂加入重量为涂料重量的5%-10%；有气喷涂时稀释剂加入重量为涂料重量的5%-20%）。

（2）喷涂参数

采用高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂，最佳喷嘴尺寸0.35～0.53mm，喷涂压力在13MPa以上；

保养时间：在实干前应避免风沙，雨水污染。实干时间参考下表。

（3）注意事项

在涂料施工的过程中，如果出现了涂层缺陷，应等待涂层充分固化后，采用相应的措施来进行处理。

溶剂型防腐涂料高固含通用环氧防腐漆（DSAN-AC）

本产品是一种双组份、高固含、胺固化的环氧通用型防腐涂料。它可以低温固化，对高湿度有一定容忍性。另外它对腐蚀介质、水汽、盐雾等均有很强的耐渗透和隔绝能力。而且它还具有优异的耐磨、耐冲击等物理机械性能，优异的耐酸、耐碱等耐化学品性能，优异的耐盐雾、耐海水浸泡及耐阴极剥离等耐腐蚀特性，适用于高腐蚀性环境下的钢结构基材防护。

应用行业及场景

可作为底面合一涂层，用于浸水区域，也可以与各类底漆、面漆搭配使用于严重腐蚀环境的户外区域。推荐用于电力、风电、石油管道、工业储罐、桥梁、钢结构等重防腐行业。

主要技术参数

VOC排量

包装规格及使用方法

（1）使用方法

表面处理：为了确保漆膜层间附着力，施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物。在已涂装表面需达到清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944标准）。

施工条件：要求环境施工温度应在-5～40°C，环境空气相对湿度低于85%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。

混合及熟化时间：

无溶剂型防腐材料：底漆分装在两个容器中，涂装前按比例整组混合（主剂：固化剂=6:1）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（25℃：3h）。根据环境因素可适当加入稀释剂（高压无气喷涂稀释剂加入重量为涂料重量的5%-10%；有气喷涂时稀释剂加入重量为涂料重量的5%-20%）。

（2）喷涂参数

采用高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂，无气喷涂最佳喷嘴尺寸0.43～0.53mm，喷涂压力在15MPa以上；有气喷涂最佳喷嘴尺寸1.5~2.5mm。

保养时间：在实干前应避免风沙，雨水污染。实干时间参考下表。

干燥时间在膜厚100um标准条件下测定，以上干燥时间仅供参考。

（3）注意事项

在涂料施工的过程中，如果出现了涂层缺陷，应等待涂层充分固化后，采用相应的措施来进行处理。

溶剂型防腐涂料聚氨酯面漆（DSAN-AC）

本产品是一种双组份、高固含、脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，它具有优异的耐盐雾、耐紫外等耐腐蚀特性。它可作为保护面漆，用于对涂料具有耐光和保色性要求的钢结构表面，即使在高盐雾、高湿热、高紫外的环境下，仍然具有较长时间的耐光保色性。

应用行业及场景

推荐用于电力、船舶、风电、石油管道、港口机械、工业储罐、桥梁、钢结构等行业。

主要技术参数

VOC排量

包装规格及使用方法

（1）使用方法

表面处理：为了确保漆膜层间附着力，施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物；在已涂装表面需达到清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944标准）。

施工条件：要求环境施工温度应在10～35°C，环境空气相对湿度低于80%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。

混合及熟化时间：

混合涂料分装在两个容器中，涂装前按比例整组混合（主剂：固化剂=10:1）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（15℃：3.5h；25℃：2h；35℃：1.5h）。根据环境因素可适当加入稀释剂（高压无气喷涂稀释剂加入重量为涂料重量的5%-10%；有气喷涂时稀释剂加入重量为涂料重量的5%-20%）。

（2）喷涂参数

采用高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂，最佳喷嘴尺寸0.35～0.48mm，喷涂压力在14.5MPa以上；

保养时间：在实干前应避免风沙，雨水污染。实干时间参考下表。

（3）注意事项

在涂料施工的过程中，如果出现了涂层缺陷，应等待涂层充分固化后，采用相应的措施来进行处理。

带锈无溶剂型防腐涂料（DSAN-AC-DX）

本产品是一种双组份、高固含量、胺固化、无溶剂型低表面处理环氧防腐涂料。它含有锈转化剂和稳定剂，可以接受低表面处理St2的基材表面（附着牢固的锈蚀物基材表面）。它具有优异的耐磨、耐冲击等物理机械性能，优异的耐酸、耐碱等耐化学品性能，优异的耐盐雾、耐海水浸泡及耐阴极剥离等耐腐蚀特性。另外其VOC排放量极低，又是一款环保型的防腐涂料。

应用行业及场景

可作为底面合一涂层，用于严重腐蚀环境的区域。推荐用于电力、船舶、风电、石油管道、工业储罐、桥梁、钢结构等重防腐行业。

主要技术参数

VOC排量

包装规格及使用方法

（1）使用方法

表面处理：为了确保漆膜层间附着力，施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物。

施工条件：要求环境施工温度应在20～35°C，环境空气相对湿度低于85%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。

混合及熟化时间：无溶剂型防腐材料：底漆分装在两个容器中，涂装前按比例整组混合（主剂：固化剂=5:1）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（15℃：3h；25℃：2.5h；35℃：1h）。

（2）喷涂参数

喷涂方式：采用无气喷涂、刷涂、辊涂，最佳喷嘴尺寸0.53～0.64mm，喷涂压力在25MPa以上，涂料温度控制在20℃以上。

保养时间：在实干前应避免风沙，雨水污染。实干时间参考下表。

干燥时间在膜厚200um标准条件下测定，以上干燥时间仅供参考。

（3）注意事项

在涂料施工的过程中，如果出现了涂层缺陷，应等待涂层充分固化后，采用相应的措施来进行处理。

涂料不推荐额外加入稀释剂。

带锈溶剂型防腐涂料（DSAN-AC-DX）

本产品为双组份、快干型、高固含、胺固化的低表面处理环氧防腐涂料，含有锈稳定剂和锈转化剂，适用于带牢固锈迹的St2基材表面。内含锈转化成分，能有效隔绝水汽、盐雾渗透，兼具耐磨抗冲击、耐酸碱腐蚀、耐盐雾海水及抗阴极剥离性能，专为高腐蚀环境中的钢结构防护设计。

应用行业及场景

可作为底面合一涂层，用于浸水区域，也可以与含锌类底漆或环氧类底漆、面漆搭配使用于严重腐蚀环境的户外区域。推荐用于电力、风电、石油管道、工业储罐、桥梁、钢结构等重防腐行业。

主要技术参数

VOC排量

包装规格及使用方法

（1）使用方法

表面处理：为了确保漆膜层间附着力，施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物。

施工条件：要求环境施工温度应在10～35°C，环境空气相对湿度低于85%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。

混合及熟化时间：

底漆分装在两个容器中，涂装前按比例整组混合（主剂：固化剂=5:1），根据环境因素可适当加入稀释剂（高压无气喷涂稀释剂加入重量为涂料重量的5%-10%；有气喷涂时稀释剂加入重量为涂料重量的10%-20%）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（25℃>5h）。

（2）喷涂参数

喷涂方式：采用无气喷涂（推荐最佳喷嘴尺寸0.43～0.53mm，喷涂压力在15MPa以上）或传统有气喷涂（推荐最佳喷嘴尺寸1.5～2.5mm，根据情况加入稀释剂），刷涂、辊涂。

保养时间：在实干前应避免风沙，雨水污染。实干时间参考下表。

干燥时间在膜厚100um标准条件下测定，以上干燥时间仅供参考。

注意事项

在涂料施工的过程中，如果出现了涂层缺陷，应等待涂层充分固化后，采用相应的措施来进行处理。     

防锈剂

用于在密闭空间内金属表面的防锈蚀，防锈剂经气化后，吸附在金属表面形成

致密保护膜层从而起到防锈的作用。

产品视频

应用行业及场景

封闭空间内的铁金属、合金钢、铸铁、铜、黄铜、青铜、电镀金属、锌及合金、

铬及合金、镉及合金、镍及合金、锡及合金、铝及合金等各种金属材料及制品。

使用方法

将被防锈物品表面洁净、干燥，无污秽物。

撕开底部双面胶，将防锈盒贴于封闭空间内。

使用量：盒/0.6m²。

防锈期

封闭空间2-4年。

存储

密封包装，存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射，避免接触火源及腐蚀性物质。

自出厂之日起保质期12个月。

维护须知

本品无需电源，无需人员进行日常的维护保养。

如产品使用1年以上，格栅表面灰尘较多可使用毛刷轻轻去除浮尘即可。

本品为挥发性消耗品，当内部粉体挥发至10%时，应重新更换新品，已达到持续阻锈的目的。