施工准备→基材表面处理→检查合格→底漆喷涂→干燥、检查合格→面漆喷涂→干燥、检查合格→验收、移交。
用酒精或者配套清洗剂润湿的抹布清除待喷涂设备表面灰尘和油污,清洗步骤完毕后,自然风干,直至表面完全干燥,无水分和溶剂。
若有已经损坏的涂层(如:起皮、龟裂的RTV),则需要完全除去破损涂层后方可进行DSAN材料的喷涂施工。
(1)底漆喷涂步骤
①施工前将底漆组份按包装比例(罐)1:1:1混合后,充分搅拌均匀后,熟化2分钟后使用。倒入喷枪时采用100目滤布过滤倒入;
②底漆喷涂方式:采用岩田W-71空气喷枪(口径0.8mm或1.0mm),气压:0.4-0.7MPa;喷涂角度:垂直于基材;喷涂距离:15-20cm;喷幅:10-15cm。喷涂2遍。室温下静置10-20min,表干(底漆实干厚度70μm±20μm)后喷涂面漆。
(2)面漆喷涂步骤
①面漆喷涂前上下来回摇匀面漆约5min,倒入喷枪时采用100目滤布过滤倒入;
②面漆喷涂需在底漆表干后施工,建议底漆喷涂结束后20-30min后喷涂面漆。面漆喷涂方式:采用岩田W-71空气喷枪(口径0.8mm或1.0mm),气压:0.4-0.7MPa;喷涂角度:垂直于基材;喷涂距离:25-30cm;喷幅:10-15cm。喷涂4-5遍(面漆实干厚度20μm±5μm)。
(3)补喷
对于未喷涂到的区域,如底漆和面漆验收不合格需要进行补喷。
(1)外观检查:
涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
(2)涂层厚度检查:
用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。
(3)附着力检查:
涂层(完全固化后)附着力用打叉法检查,无起皮脱落现象。
注:超疏水超自洁防凝露涂料在低表面张力(借助公司自主研发的附着力促进剂)和高表面张力的各种油漆上均有较好的结合力,附着力可达到1级;
(4)疏水性能检查:
使用滴管将水滴到漆膜表面,观察水滴能否以水珠状形态迅速滚落,能迅速滚落为合格,否则不合格。
要求施工环境:
温度5℃-45℃之间、湿度不大于85%、不宜在酸碱等环境中作业、工作处风速不大于10.7米/秒(风力等级5级);不要夜间作业,严禁在大雾及雷雨等恶劣天气下作业,本产品含有可燃溶剂,有一定的燃烧爆炸风险,施工环境应注意通风,杜绝火源,并注意施工人员的劳动保护措施。
DSAN系列产品的理论喷涂量约为:4.5-5.0m²/kg(平面)。
注:每kg的喷涂面积/个数会因为喷涂对象的形状、摆放角度、位置、喷涂条件会有不同,进行物料核算时需按照实际消耗量进行。
底漆:20-30min表干。
面漆:5-10min表干。
底+面:实干时间48h。
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