DSAN-IC |
DSAN-IC-绝缘涂料
绝缘涂料一种能在导体或电气部件表面形成连续绝缘膜的高性能绝缘性材料,公司经过多年的持续研发,推出一款绝缘水平高,耐候性能强,可带电喷涂的超低碳排放环保型绝缘涂料——DSAN-IC绝缘涂料。
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应用行业及场景
电力设备:10kV及以下电力设备裸露带电部分以防止带电部分因异物相-地、相-相短路
主要技术参数
固含量 | 98.2% |
介电强度 | 23.8kV/mm |
体积电阻率 | 9.1×1012Ω |
阻燃性 | FV-0 |
附着力 | 17Mpa |
VOC排放量 | 10g/L |
耐酸性(10%硫酸) | 7天,无脱落、无气泡、无开裂、无锈蚀 |
耐碱性(10%氢氧化钠) | 7天,无脱落、无气泡、无开裂、无锈蚀 |
耐油性(0#柴油) | 7天,无脱落、无气泡、无开裂、无锈蚀 |
耐湿热性 | 7天,无脱落、无气泡、无开裂、无锈蚀 |
耐水性 | 7天,无脱落、无气泡、无开裂、无锈蚀 |
耐中性盐雾 | 1000h,无脱落、无气泡、无开裂、无锈蚀 |
耐人工加速老化 | 1000h,无脱落、无气泡、无开裂、无锈蚀,不粉化,不变色 |
包装规格及使用方法
规格 | 5kg | 主剂4.17kg,固化剂0.83kg |
20kg | 主剂16.67kg,固化剂3.33kg |
(1)表面处理
为了确保漆膜层间附着力,施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物。通过合理的表面处理可以获得良好的附着力、耐腐蚀性、耐湿热性及耐化学性能等涂层性能。
底材 | 表面处理 | |
最小 | 推荐 | |
碳钢 | St 2 或Sa 2 (ISO 8501) | St3或Sa 2.5 (ISO 8501) |
镀锌层 | 清洁度符合St 2或Sa 1(ISO 8501)中的规范 | 清洁度符合St 3或Sa 2.5(ISO 8501)中的规范 |
铝 | 清洁度符合St 2或Sa 1(ISO 8501)中的规范 | 清洁度符合St 3或Sa2.5(ISO 8501)中的规范 |
已涂装表面 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944标准) | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944标准) |
(2)使用方法
双组份 混合 | 混合涂料分装在两个容器中,按照比例整组混合。一组涂料一旦混合,必须在规定的混合后施工时间内使用完。 |
混合方法 | 1)采用手动或者动力搅拌器搅匀主剂; 2)将固化剂缓慢倒入搅匀好的主剂中混合,并采用手动或者动力搅拌器彻底搅匀。 |
稀释剂 | 不推荐使用稀释剂。 |
施工环境温度 | 为达到最佳喷涂,混合涂料的环境施工温度应在15-35°C之间。 |
无气喷涂 | 推荐最佳喷嘴尺寸0.53-0.64mm,喷涂压力在25MPa以上,涂料温度控制在20℃以上。 |
传统型 有气喷涂 | 不推荐采用传统型有气喷涂方法进行施工。 |
刷涂 | 适用。 |
辊涂 | 适用。 |
1) 涂装时,要求环境空气相对湿度低于85%,并且底材温度至少高于露点温度3°C。
2) 确保待涂基材表面污染物如锈蚀、油脂、油污、灰尘、盐分、水份等应该在涂装前采用适当的方法去除。
3) 涂装之前,用搅拌器搅拌主剂,然后按照合适比例,将固化剂缓慢倒入主剂中,充分搅拌均匀后,在规定时间范围内使用完。不推荐额外加入稀释剂。
4) 在涂料施工的过程中,如果出现了涂层缺陷,应等待涂层充分固化后,采用相应的措施来进行处理。
5) 最佳施工环境温度推荐在20℃~35℃下进行,若施工时环境温度不能满足要求,则采取相应的措施将施工环境温度调节至合适的范围。
(3)注意事项
本产品仅供专业人员使用,施工人员需要经过专业培训,并且有经验、有能力根据相关的技术文件来正确的混合涂料和施工,另外施工人员在使用本产品时需要佩戴合适的个人防护设备。本产品说明基于现有的产品知识提供,任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到涂料制造商的指导意见。
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