超疏水超自洁防污闪涂料 防霉抗藻涂料 钢轨防护绝缘涂料 自清洁涂料 防污闪涂料-可带电喷涂 |
超疏水超自洁防污新材料（DSAN-S2001 -Ⅰ）
DSAN防污涂层具有优异的超疏水，超自洁性能，及其特殊的憎水迁移特性，有效的防范了因雨、雾、污秽而造成的闪络事故。
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应用行业及场景
电力防污闪：绝缘子、套管、瓷套等；
船舶防鸟粪：船体；
轨道交通防杂散电流、防污：钢轨、绝缘支柱、防护架。
主要技术参数
| 超疏水 | CA>150°，SA<5° |
| 超疏油 | CA>150°，SA<5° |
| 超自洁 | 1级 |
| 憎水迁移性 | 20mg/cm² |
| 憎水性减弱特性（168h） | CA>150°，SA<5° |
| 高湿环境超憎水（RH99%） | CA>150°，SA<5° |
| 耐侯性（人工加速老化） | 3000h |
| 耐盐雾 | 1000h |
| 耐腐蚀性(5%酸/碱/盐溶液) | 24h |
| 表干时间 | 30min |
| 实干时间 | 24h |
| 固含量 | 55% |
| 附着力 | 1级 |
包装规格及使用方法
| 规格 | 2kg套装 | 包含了1kg面漆、0.49kg底漆、0.28kg稀释剂、0.07kg固化剂、0.26kg清洗剂 |
| 10kg套装 | 包含了5kg面漆、2.45kg底漆、1.4kg稀释剂、0.35kg固化剂、0.8kg清洗剂 | |
| 用量 | 地面作业5㎡/2kg套装(纯平面)：10-12个绝缘子/2kg套装,以XP-70（表面积0.16㎡）为例 | |
| 高空作业4㎡/2kg套装(纯平面)：8-10个绝缘子/2kg套装,以XP-70（表面积0.16㎡）为例 | ||
（1）使用方法：
表面处理：涂漆之前，应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，要求达到无锈、无油污。
施工条件：施工温度(5-50)℃;空气相对湿度小于75%,避免在雨、雪、雾天气中施工。
混合及熟化时间：施工前将底漆组份按包装比例1:1:1混合，充分搅拌均匀，熟化15分钟后使用，混合后4 小时内用完。如使用期间出现增稠现象，可加入少量稀释剂混匀后再进行喷涂。
（2）喷涂参数：
底漆喷涂参数：可喷涂、刷涂、辊涂，建议采用空气喷涂施工。喷涂压力约为2.0-4.0bar, 喷涂距离 15-20cm, 喷幅适中，喷涂2遍，干膜厚度控制在70-100um, 喷涂粘度15-25s (涂-4杯)。
面漆喷涂参数：面漆喷涂需在底漆表干(约10-30min) 后施工，喷涂压力约为2.0-4.0bar, 喷涂距离 20-25cm, 喷涂4遍。
保养时间：施工完成后，应避免风沙，雨水污染，表干后可初步具有超疏水性能，实干24h。
（3）注意事项：
二次喷涂时，无需对原有本产品涂层特殊处理。
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防霉抗藻涂料（AM-I）
涂料表面的微纳米结构可以使微生物与表面之间形成气垫，减少微生物与表面的相互作用面积，抑制微生物的黏附过程，同时涂层表面的露水或湿气凝结形成的水滴在涂料表面滚动过程中，能够持续地清除电气设备表面新落的微生物，防止其积累和生长。
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应用行业及场景
用于电力系统中的各类户外容易受到霉菌等微生物影响而威胁电力安全传输的设备表面防护，同时也适用于其他对防霉、超疏水、超自洁有需求的工业及民用设施领域，例如建筑、路桥、通信、电子信息、市政工程、轨道交通、新能源汽车等领域。
主要参数
颜色 | 白色 |
质量固含量 | ＞40% |
表干时间 | ＜2h |
实干时间 | ＜24h |
超疏水 | CA>150°，SA<5° |
超疏油 | CA>150°，SA<10° |
耐霉菌性 | 长霉等级：0级 长霉程度：不生长（长霉面积0%） |
自洁性 | 1级 |
附着力 | 1级 |
耐腐蚀性 | 合格 |
耐湿热（1000h） | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐盐雾（1000h） | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐人工气候老化3000h | 不起泡、不脱落、不开裂、不粉化 |
固化物密度 | 1.39g/cm3 |
推荐膜厚 | 50～100μm |
包装规格及使用方法
规格 | 2kg包装 | 包含1kg面漆、0.49kg底漆、0.28kg稀释剂、0.07kg固化剂、0.26kg清洗剂 |
10㎏包装 | 包含5kg面漆、2.45kg底漆、1.4kg稀释剂、0.35kg固化剂、0.8kg清洗剂 | |
用量 | 地面作业5㎡/2kg套装(纯平面) | |
（1） 使用方法：
表面处理：确保待涂基材表面污染物如锈蚀、油脂、油污、灰尘、盐分、水份等应该在涂装前采用适当的方法去除。
施工条件：要求环境施工温度应在5～45°C，环境空气相对湿度低于80%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。
混合及熟化时间：底漆分装在三个容器中，涂装前，按比例整组混合（底漆主剂：稀释剂：固化剂=7:4:1）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（混合后开放时间24h），底漆熟化2分钟后使用。面漆是单组份溶剂型涂料，无需混合，但仍需在使用前充分搅拌或者摇动均匀。
（2） 喷涂参数：
底漆喷涂参数：倒入喷枪时采用100目滤布过滤倒入；底漆喷涂采用岩田W-71空气喷枪（口径0.8mm或1.0mm），气压：0.4-0.7MPa；喷涂角度垂直于基材；喷涂距离15-20cm；喷幅10-15cm（即：幅度0.5圈；流量2.0圈；气量0.5圈）。喷涂2遍。室温下静置30min以上，表干后喷涂面漆。
面漆喷涂参数：倒入喷枪时采用100目滤布过滤倒入；面漆喷涂需在底漆表干后（20-30min）施工。面漆喷涂方式采用岩田W-71空气喷枪（口径0.8mm或1.0mm），气压0.4-0.7MPa；喷涂角度垂直于基材；喷涂距离25-30cm；喷幅10-15cm（即：幅度0.5圈；流量1.0圈；气量0.5圈）。喷涂6遍。
保养时间：施工完成后且实干前，应避免风沙，雨水污染，表干后可初步具有超疏水性能，实干24h。
（3） 注意事项：
补喷：对于未喷涂到的区域，如底漆和面漆未达最终效果需要进行补喷。（# 底漆补喷完成后，再开始面漆喷涂。）
滴水效果测试：面漆干燥30min且确认已表干后（外观是略微乳白色），可以进行滴水测试。要求效果：水滴在上面不沾，且轻轻一吹可以滚动。
复涂：涂层经长时间运行后出现疏水性下降以至于失效的现象后可对涂层进行复涂，复涂只需将涂层失效处清理干净后重新补喷面漆即可，补喷面漆步骤及方式与上述相同。
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后台更新中
自清洁涂料（CRB500）
适用于建筑、路桥表面防污，通过疏水疏油特性实现雨水自动冲刷污染物，减少人工清洁。可涂覆于桥面、隧道内壁、高架桥墩及建筑外立面，抵御油渍、酸雨、融雪剂等侵蚀，延缓混凝土腐蚀和金属老化，同时降低维护成本。
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应用行业及场景
用于建筑与路桥中防污延缓水分对建筑物的侵蚀、腐蚀及裂痕的产生。
主要技术参数
颜色 | 超白 |
质量固含量 | ＞40% |
表干时间 | ＜2h |
实干时间 | ＜24h |
超疏水 | CA>150°，SA<5° |
超疏油 | CA>150°，SA<10° |
自洁性 | 1级 |
附着力 | 1级 |
耐腐蚀性 | 合格 |
耐湿热（1000h） | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐盐雾（1000h） | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐人工气候老化3000h | 不起泡、不脱落、不开裂、不粉化 |
固化物密度 | 1.39g/cm3 |
推荐膜厚 | 50～100μm |
包装规格及使用方法
规格 | 2kg包装 | 包含1kg面漆、0.49kg底漆、0.28kg稀释剂、0.07kg固化剂、0.26kg清洗剂 |
10㎏包装 | 包含5kg面漆、2.45kg底漆、1.4kg稀释剂、0.35kg固化剂、0.8kg清洗剂 | |
用量 | 地面作业5㎡/2kg套装(纯平面) | |
高空作业4㎡/2kg套装(纯平面) | ||
（1）使用方法
表面处理：表面进行清洁处理，去除油污、灰尘、锈迹等杂质，可采用砂纸打磨、附带的清洗剂擦拭等合适的清洁手段，确保表面平整、干净且干燥。
施工条件：要求环境施工温度应在5～45°C，环境空气相对湿度低于80%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。
混合及熟化时间：底漆分装在三个容器中，涂装前，按比例整组混合（底漆主剂：稀释剂：固化剂=7:4:1）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（混合后开放时间24h），底漆熟化2分钟后使用。面漆是单组份溶剂型涂料，无需混合，但仍需在使用前充分搅拌或者摇动均匀。
（2）喷涂参数：
底漆喷涂参数：倒入喷枪时采用100目滤布过滤倒入；底漆喷涂采用岩田W-71空气喷枪（口径0.8mm或1.0mm），气压：0.4-0.7MPa；喷涂角度垂直于基材；喷涂距离15-20cm；喷幅10-15cm（即：幅度0.5圈；流量2.0圈；气量0.5圈）。喷涂2遍。室温下静置30min以上，表干后喷涂面漆。
面漆喷涂参数：倒入喷枪时采用100目滤布过滤倒入；面漆喷涂需在底漆表干后（20-30min）施工。面漆喷涂方式采用岩田W-71空气喷枪（口径0.8mm或1.0mm），气压0.4-0.7MPa；喷涂角度垂直于基材；喷涂距离25-30cm；喷幅10-15cm（即：幅度0.5圈；流量1.0圈；气量0.5圈）。喷涂6遍。
保养时间：施工完成后且实干前，应避免风沙，雨水污染，表干后可初步具有超疏水性能，实干24h。
（3）注意事项：
补喷：对于未喷涂到或因施工破损的区域，如底漆和面漆未达最终效果需要进行补喷。（# 底漆补喷完成后，再开始面漆喷涂。）
滴水效果测试：面漆干燥30min且确认已表干后（外观是略微乳白色），可以进行滴水测试。要求效果：水滴在上面不沾，且轻轻一吹可以滚动。
复涂：涂层经长时间运行后出现疏水性下降以至于失效的现象后可对涂层进行复涂，复涂只需将涂层失效处清理干净后重新补喷面漆即可，补喷面漆步骤及方式与上述相同。
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纳米超双疏防腐绝缘涂料（可带电喷涂款）
纳米超双疏防腐绝缘可带电喷涂涂料，是我司与国网福建省电力有限公司电力科学研究院联合研发并实现成果转化的创新产品，产品基于“荷叶效应”仿生设计的环保型可带电喷涂涂料。作为专为电力运维打造的带电作业产品，其核心优势在于可在设备不停电状态下直接喷涂，无需停电即可施工。该产品通过低表面能物质修饰无机纳米颗粒并构造微纳粗糙结构，使涂层具有优异的超疏水特性（水接触角>150°，滚动角<5°），具备超自洁功能。涂料不可燃，液体绝缘电阻大于49.9GΩ，能够安全应用于正在运行的电气设备，施工简便，性能稳定，广泛适用于输变电防污闪、防覆冰等多种电力外绝缘防护场景。
应用行业及场景
防污闪：适用于电网、电气化铁路中的绝缘子等设备；
防凝露：用于电力系统及工业、民用设施；
防覆冰，适用于电网和风电领域，对冻雨、冰雪混合物有效，但不适用于雾淞和重冰区。。
主要技术参数
| 颜色 | 浅红色，颜色可调 |
| 超疏水 | CA>150°，SA<5° |
| 闪点 | 无 |
| 燃烧性 | 不可燃 |
| 绝缘电阻 | ≥49.9GΩ |
| 施工方式 | 喷涂 |
| 附着力 | ≥5MPa |
| 推荐膜厚 | 90±25μm |
干燥时间
干燥信息 | -5℃ | 0℃ | 10℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
表干 | 40分钟 | 30分钟 | 25分钟 | 20分钟 | 17分钟 | 15分钟 |
实干 | 72小时 | 48小时 | 48小时 | 36小时 | 24小时 | 18小时 |
注：干燥时间在膜厚90um，标准条件下测定的，以上干燥时间仅供参考。
包装规格及使用方法
| 包装 | 10kg套装 | 包含了5kg面漆、3.5kg底漆、0.575kg稀释剂、0.35kg固化剂、0.575kg清洗剂 |
| 用量 | 地面作业5㎡/2kg套装(纯平面)：10-12个绝缘子/2kg套装,以XP-70（表面积0.16㎡）为例 | |
(1) 使用方法
表面处理：施工前，涂覆表面须经清洁、干燥处理，确保无油污、灰尘、锈迹等污染物。可采用砂纸打磨、专用清洗剂擦拭冲洗等方式，使表面平整、洁净、干燥。
施工条件：
环境施工温度：建议在20~35℃之间，以达到最佳喷涂效果。
环境空气相对湿度：应低于85%。
底材温度：至少高于露点温度3℃。
混合及熟化时间：
底漆：施工前，按固定比例（底漆主剂：固化剂 = 10：1）混合并充分搅拌均匀。可酌情添加稀释剂以适应施工工具。混合后建议熟化15分钟，并在4小时内用完。如混合料增稠，可加入少量稀释剂混匀后再用。
面漆：单组份涂料，无需混合，使用前需上下摇晃约5分钟，充分搅匀。
(2) 喷涂参数
底漆喷涂：
设备：建议使用岩田W-71空气喷枪（口径0.8mm或1.0mm）。
气压：0.4-0.7 MPa。
喷涂角度：垂直于基材。
喷涂距离：10-15 cm。
喷幅：10-15 cm（枪械参数：幅度0.5圈；流量2.0圈；气量0.5圈）。
遍数：2遍。
过滤：倒入喷枪前需用100目滤布过滤。
间隔时间：室温下静置30分钟以上，待表干后喷涂面漆。
面漆喷涂：
设备：岩田W-71空气喷枪（口径0.8mm或1.0mm）。
气压：0.4-0.7 MPa。
喷涂角度：垂直于基材。
喷涂距离：25-30 cm。
喷幅：10-15 cm（枪械参数：幅度0.5圈；流量1.0圈；气量0.5圈）。
遍数：6遍。
过滤：倒入喷枪前需用100目滤布过滤。
施工时机：建议在底漆喷涂结束后20-30分钟（表干后）进行。
(3) 注意事项
补喷：对于喷涂不到位或验收不合格的区域，需进行补喷。注意：应先完成底漆补喷，再补喷面漆。
滴水效果测试：面漆喷涂干燥30分钟后，确认已表干（外观呈红色微泛白），可进行滴水测试。要求效果：水滴在涂层上不沾附，轻轻一吹即可滚动。
保养时间：施工完成后且实干前，应避免风沙、雨水污染。表干后即具初步超疏水性，完全实干需24小时（25℃条件下）。
复涂：涂层长期运行后疏水性下降失效时，可将失效区域清理干净后，重新补喷面漆即可，步骤与上述面漆喷涂相同。
产品使用教学-带电气枪喷涂
产品使用教学-停电电枪喷涂
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