防腐涂料 带锈溶剂型防腐涂料 防锈剂 |
溶剂型防腐涂料（HAC05）
本产品是一种双组份、高固含、胺固化的环氧通用型防腐涂料。可低温固化，对高湿度有一定容忍性。此外涂层对腐蚀介质、水汽、盐雾等均有很强的耐渗透和隔绝能力。且具有优异的耐磨、耐冲击等物理机械性能，优异的耐酸、耐碱等耐化学品性能，优异的耐盐雾、耐海水浸泡及耐阴极剥离等耐腐蚀特性，适用于高腐蚀性环境下的钢结构基材防护。
应用行业及场景
推荐用于电力、风电、石油管道、工业储罐、桥梁、钢结构等重防腐行业。
主要技术参数
颜色 | 灰色、红色等（颜色可调） |
质量固含量 | 95%±2% |
体积固含量 | 90%±2% |
混合重量比例 | 6:1 |
混合后密度 | 1.3kg/L |
推荐膜厚 | 100～500um，可根据实际需求调整膜厚 |
施工方法 | 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂等 |
闪点 | 主剂和固化剂混合后＞32℃ |
VOC排量
法规 | 参考标准 | 数值（g/L） |
中国 | GB/T 23985-2006 | 65 |
包装规格及使用方法
规格 | 5kg包装 | 包含3.6kg主剂、0.6kg固化剂、0.8专用配套稀释剂 |
20㎏包装 | 包含14.28kg主剂、2.38kg固化剂、3.34专用配套稀释剂 | |
用量 | 不计损耗系数，干膜厚100um，理论涂布率约7.14㎡/Kg | |
（1）使用方法
表面处理：为了确保漆膜层间附着力，施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物；在已涂装表面需达到清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944标准）。
施工条件：要求环境施工温度应在-5～40°C，环境空气相对湿度低于85%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。
混合及熟化时间：
混合涂料分装在两个容器中，涂装前按比例整组混合（主剂：固化剂=6:1）。涂料一旦混合，必须在3小时内使用完。根据环境因素可适当加入稀释剂（高压无气喷涂稀释剂加入重量为涂料重量的5%-10%；有气喷涂时，稀释剂加入重量为涂料重量的5%-20%）。
（2）喷涂参数
采用高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂；
无气喷涂：最佳喷嘴尺寸0.43～0.53mm，喷涂压力在15MPa以上；
传统型有气喷涂：最佳喷嘴尺寸1.5-2.5mm，需根据实际情况加入稀释剂；
保养时间：在实干前应避免风沙，雨水污染。实干时间参考下表。
干燥信息 | -5℃ | 0℃ | 10℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
表干 | 24小时 | 18小时 | 10小时 | 7小时 | 4小时 | 2.5小时 |
实干 | 96小时 | 72小时 | 48小时 | 36小时 | 24小时 | 18小时 |
完全固化 | 25天 | 20天 | 14天 | 10天 | 7天 | 5天 |
（3）注意事项
在涂料施工的过程中，如果出现了涂层缺陷，应等待涂层充分固化后，采用相应的措施来进行处理。
带锈溶剂型防腐涂料（HAC07）
本产品为双组份、快干型、高固含、胺固化的低表面处理环氧防腐涂料。添加锈稳定剂与锈转化剂，适用于带牢固锈迹的St2基材表面。它能强效隔绝腐蚀介质、水汽与盐雾，兼具优异的耐磨抗冲击物理性能、耐酸碱化学品性能，以及耐盐雾、海水浸泡、阴极剥离的耐腐蚀特性，适配高腐蚀环境钢结构防护。
应用行业及场景
可作为底面合一涂层，用于浸水区域，也可以与含锌类底漆或环氧类底漆、面漆搭配使用于严重腐蚀环境的户外区域。推荐用于电力、风电、石油管道、工业储罐、桥梁、钢结构等重防腐行业。
主要技术参数
颜色 | 灰色、红色、白色等，颜色可调 |
质量固含量 | 87±2% |
体积固含量 | 75±2% |
混合重量比例 | 5:1 |
混合后密度 | 1.2kg/L |
推荐膜厚 | 50～300um，可根据实际需求调整膜厚 |
理论涂布率 | 不计损耗系数，干膜厚100um，理论涂布率约6.25㎡/Kg |
施工方法 | 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂等 |
闪点 | 主剂和固化剂混合后＞29℃ |
VOC排量
法规 | 参考标准 | 数值（g/L） |
中国 | GB/T 23985-2006 | 156 |
包装规格及使用方法
规格 | 5kg包装 | 包含3.5kg主剂、0.7kg固化剂、0.8kg专用稀释剂 |
20㎏包装 | 包含13.9kg主剂、2.78kg固化剂、3.32kg专用稀释剂 | |
用量 | 不计损耗系数，干膜厚200um，理论涂布率约6.25㎡/Kg | |
（1）使用方法
表面处理：为了确保漆膜层间附着力，施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物。
施工条件：要求环境施工温度应在10～35°C，环境空气相对湿度低于85%，并且底材温度至少高于露点温度3°C。
混合及熟化时间：
底漆分装在两个容器中，涂装前按比例整组混合（主剂：固化剂=5:1），根据环境因素可适当加入稀释剂（高压无气喷涂稀释剂加入重量为涂料重量的5%-10%；有气喷涂时稀释剂加入重量为涂料重量的10%-20%）。涂料一旦混合，必须在规定的混合后施工时间内使用完（25℃温度下>5h）。
（2）喷涂参数
喷涂方式：采用无气喷涂（推荐最佳喷嘴尺寸0.43～0.53mm，喷涂压力在15MPa以上）或传统有气喷涂（推荐最佳喷嘴尺寸1.5～2.5mm，根据实际情况加入稀释剂），刷涂、辊涂。
保养时间：在实干前应避免风沙，雨水污染。实干时间参考下表。
干燥信息 | 10℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
表干 | 4小时 | 2.5小时 | 1小时 | 35分钟 |
实干 | 36小时 | 24小时 | 16小时 | 12小时 |
完全固化 | 14天 | 10天 | 7天 | 5天 |
干燥时间在膜厚100um标准条件下测定，以上干燥时间仅供参考。
注意事项
在涂料施工的过程中，如果出现了涂层缺陷，应等待涂层充分固化后，采用相应的措施来进行处理。
防锈剂（VCI001）
用于在密闭空间内金属表面的防锈蚀，防锈剂经气化后，吸附在金属表面形成
致密保护膜层从而起到防锈的作用。
产品视频
应用行业及场景
封闭空间内的铁金属、合金钢、铸铁、铜、黄铜、青铜、电镀金属、锌及合金、
铬及合金、镉及合金、镍及合金、锡及合金、铝及合金等各种金属材料及制品。
使用方法
将被防锈物品表面洁净、干燥，无污秽物。
撕开底部双面胶，将防锈盒贴于封闭空间内。
使用量：盒/0.6m²。
防锈期
封闭空间2-4年。
存储
密封包装，存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射，避免接触火源及腐蚀性物质。
自出厂之日起保质期12个月。
维护须知
本品无需电源，无需人员进行日常的维护保养。
如产品使用1年以上，格栅表面灰尘较多可使用毛刷轻轻去除浮尘即可。
本品为挥发性消耗品，当内部粉体挥发至10%时，应重新更换新品，已达到持续阻锈的目的。
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