零碳制冷DSAN-RC(S) 零碳制冷DSAN-RC(H) |
零碳制冷超自洁(DSAN-RC(S))
该涂料是通过特殊材料设计,能高效反射太阳光并将热量以红外线的形式反射至大气中,从而实现无需能耗的零碳降温制冷。且涂料基于“荷叶效应”的仿生结构设计,具有优异的超疏水、超疏油、自清洁等特性。水滴在涂层表面做到不粘连不附着,能够迅速滚落并带走涂层表面的灰尘、污秽物,从而呈现出优异的自洁性。
应用行业及场景
用于各类户外降温制冷有需求的工业及民用设施领域,例如建筑、路桥、农业粮食储存、通信、电子信息、市政工程、轨道交通、新能源汽车等领域。
主要参数
颜色 | 白色 |
| 质量固含量 | >55% |
表干时间 | <2h |
实干时间 | <24h |
超疏水 | CA>150°SA<5° |
超疏油 | CA>150°SA<5° |
| 自洁性 | 1级 |
附着力 | 1级 |
耐腐蚀性 | 合格 |
90d户外雨痕 | 2级,轻微雨水污痕 |
耐湿热(1000h) | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐盐雾(1000h) | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐人工气候老化3000h | 不起泡、不脱落、不开裂、不粉化 |
推荐膜厚 | 250~300μm |
| 太阳光反射比 | 0.87 |
近红外反射比 | 0.84 |
半球反射率 | 0.94 |
污染后太阳光反射比变化率 | 0% |
与参比黑板的隔热温差 | 29.4℃ |
包装规格及使用方法
| 规格 | 10㎏套装 | 包含2.5kg面漆、4.5kg底漆、1.28kg稀释剂、0.64kg固化剂、1.08kg清洗剂 |
用量 | 10kg套装理论涂布面积9-11㎡ | |
(1)使用方法
表面处理:表面进行清洁处理,去除油污、灰尘、锈迹等杂质,可采用砂纸打磨、附带的清洗剂擦拭等合适的清洁手段,确保表面平整、干净且干燥。
施工条件:为达到最佳喷涂,混合涂料的环境施工温度应在5~45°C之间,环境空气相对湿度低于80%。
混合及熟化时间:底漆分装在三个容器中,按照比例整组混合(底漆主剂:稀释剂:固化剂=7:2:1)。一组涂料一旦混合,必须在规定的混合后施工时间内使用完(混合后开放时间24h)。面漆是单组份溶剂型涂料,无需混合,但仍需在使用前充分搅拌或者摇动均匀。
(2)喷涂参数
底漆喷涂参数:采用岩田W-71空气喷枪(口径0.8mm或1.0mm),气压:0.4-0.7MPa;喷涂角度:垂直于基材;喷涂距离:15-20cm;喷幅:10-15cm(即:幅度0.5圈;流量2.0圈;气量0.5圈)。喷涂4遍。室温下静置30min以上,表干后喷涂面漆。
面漆喷涂参数:
①面漆喷涂前上下来回摇匀面漆约5min,倒入喷枪时采用100目滤布过滤倒入;
②面漆喷涂需在底漆表干后施工,建议底漆喷涂结束后20-30min后喷涂面漆。面漆喷涂方式:采用岩田W-71空气喷枪(口径0.8mm或1.0mm),气压:0.4-0.7MPa;喷涂角度:垂直于基材;喷涂距离:25-30cm;喷幅:10-15cm(即:幅度0.5圈;流量1.0圈;气量0.5圈)。喷涂6遍。
保养时间:施工完成后且实干前,应避免风沙,雨水污染,表干后可初步具有超疏水性能,实干24h。
(3)注意事项
补喷:对于未喷涂到的区域,如底漆和面漆验收不合格需要进行补喷。注:底漆补喷完成后,再开始面漆喷涂。
滴水效果测试:面漆喷涂干燥30min后,确认已表干后(外观是略微乳白色),可以进行滴水测试。要求效果:水滴在上面不沾,且轻轻一吹可以滚动。
复喷:当喷涂好的涂层经过长时间运行后出现疏水性下降以至于失效的现象后可对涂层进行复涂;复涂只需将涂层失效处清理干净后重新补喷面漆即可,补喷面漆步骤及方式与上述相同。
零碳制冷自洁材料 DSAN-RC(H)
该涂料是通过特殊材料设计,能高效反射太阳光并将热量以红外线的型式辐射至大气中,从而实现无需能耗的零碳降温制冷。并且该涂料通过低表面能物质的修饰与粗糙结构的构造而获得自清洁的特性。水滴能够滚落并带走涂层表面的灰尘、污秽物,从而呈现出自洁性。
应用行业及场景
用于各类户外降温制冷有需求的工业及民用设施领域,例如建筑、路桥、农业粮食储存、通信、电子信息、市政工程、轨道交通、新能源汽车等领域。
主要参数
颜色 | 白色 |
质量固含量 | >55% |
表干时间 | <2h |
实干时间 | <24h |
附着力 | 1级 |
耐腐蚀性 | 合格 |
耐湿热(1000h) | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐盐雾(1000h) | 不起泡、不生锈、不脱落 |
耐人工气候老化3000h | 不起泡、不脱落、不开裂、不粉化 |
推荐膜厚 | 250~300μm |
理论涂布率 | 每7.5kg/套理论涂布面积为9~11m2 |
施工方法 | 可刷涂、辊涂、喷涂 |
太阳光反射比 | 0.87 |
近红外反射比 | 0.84 |
半球反射率 | 0.94 |
污染后太阳光反射比变化率 | 0% |
与参比黑板的隔热温差 | 29.4℃ |
VOC排量
法规 | 参考标准 | 数值(g/L) |
中国 | GB/T 23985-2006 | <420 |
包装规格及使用方法
| 规格 | 7.5㎏套装 | 包含4.5kg涂料主剂、1.28kg稀释剂、0.64kg固化剂、1.08kg清洗剂 |
用量 | 7.5kg套装理论涂布面积9-11㎡ | |
(1)使用方法
表面处理:表面进行清洁处理,去除油污、灰尘、锈迹等杂质,可采用砂纸打磨、附带的清洗剂擦拭等合适的清洁手段,确保表面平整、干净且干燥。
施工条件:为达到最佳喷涂,混合涂料的环境施工温度应在5~45°C之间,环境空气相对湿度低于80%。
混合及熟化时间:底漆分装在三个容器中,按照比例整组混合(主剂:稀释剂:固化剂=7:4:1)。一组涂料一旦混合,必须在规定的混合后施工时间内使用完(混合后开放时间24h)。
(2)喷涂参数
喷涂参数:采用岩田W-71空气喷枪(口径0.8mm或1.0mm),气压:0.4-0.7MPa;喷涂角度:垂直于基材;喷涂距离:15-20cm;喷幅:10-15cm(即:幅度0.5圈;流量2.0圈;气量0.5圈)。喷涂4遍。室温下静置30min以上,表干后可用漆膜仪进行厚度测试,推荐膜厚250-300μm。
保养时间:施工完成后且实干前,应避免风沙,雨水污染,实干24h。
(3)注意事项
补喷:对于未喷涂到的区域,如涂料漆膜厚度不合格需要进行补喷。
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